昨天修一个海尔电磁炉，故障是显示E9报警不加热。开拆，三板斧伺候，故障依旧。上网查故障代码，说是传感器温度过高，于是又把两个热敏电阻用万用表检查一遍，阻值正常。把热敏电阻插上，试机可以加热了，不过一小会儿又出E9了，试了多遍，时好时坏。仔细想了一下，是不是插头有问题呢？仔细看了一下插头，发现确实有氧化发黑症状。
把插头针脚拆下，用雕刻刀彻底刮一遍。
再次测试，正常加热了，E9不再出现。觉得这个热敏电阻的阻值对电磁炉影响还蛮大的，于是从插槽引两根线出来试验了一下，开路时显示E9。
我用820K大电阻串联试试到底电阻多大时会出现代码，经测试，串联4个820K电阻，仍然正常加热。
当串联第5个820K电阻后，出现E9代码。
再试试电阻多小时出现代码，接一个103K可调，电阻调到最小时，出现EE代码。
调大阻值，出现E4代码。
继续调大，出现E6代码，没想到一个地方的变化会引起这么多代码。
继续调大，终于正常加热了。
测得此时阻值为0.76K，说明热敏电阻阻值高于这个值就可以正常加热。
本以为都修好了，可是又发现一个不大不小的问题，就是电磁炉第一次通电后要等一大会儿才嘀的一声开始显示，如果拔掉插头再接着插上，就很快出现嘀的一声。我数了一下，大约要20秒，每次时间还不太一样。虽然能正常加热，不过通电等这么久还是挺燥人的，不知道的还以为不通电呢。
凭经验感觉是副电源的问题，于是把副电源检查了一遍，除了变压器都换过了，还是故障依旧。
又把几个电解电容都查了一遍，也都没有问题，一时不知检查哪儿好。静下来仔细想了一下，过一大会儿才出现嘀的一声，说明MCU开始没能正常工作。而后来能正常工作，说明MCU应该没有问题。而副电源检查一遍也都没有问题，看来是MCU周边电路问题导致的工作条件不满足，所以不能及时工作。有了思路后，开始检查MCU周边原件，从瓷片电容开始检查，用吸锡器拆下一个后发现针脚锈蚀的快要断掉了。
应该就是这儿的问题了，换上一个好的瓷片电容，再次通电测试，立马发出嘀的一声，听到这个声音感觉真好。瓷片电容两个引脚都藏在下面看不清，不像电阻两个引脚一下就看到了。为防后患，把其它几个瓷片电容也都换成新的，拆下后发现也都有所锈蚀。
看来电磁炉通电后过一大会儿才嘀的一声，应该是因为给MCU滤波的瓷片电容针脚锈蚀的快要开路了，所以电容的充电速度变得很慢，因为电容两脚电压不能突变，只能慢慢上升，所以迟迟达不到MCU的工作电压，MCU一直等了20多秒才能开始工作。
通过此例可以看出，很多时候三板斧是解决不了问题的，实际维修中问题千奇百怪，只有多实践多分析才能顺利解决问题。
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